集團要聞
與壓片直接相關的浪費主要體現在廢片和物料損失上。這些損失可以通過回收率來衡量,回收率是成品和物料之間的比率,其值總是小于100%。損失的部分主要包括:
1. 廢片:在壓片過程中,由于各種原因(如片重控制不精確、物料不均勻等)導致的不合格藥片。
2. 物料損失:在壓片過程中,由于設備間隙、漏粉等原因導致的物料浪費。
1. 提高壓片機性能:
提高片重控制精度,減少廢片數量。
提高沖臺回轉精度,減少漏粉量。
然而,達到一定精度量級后,若再進一步提高,設備成本將大幅增加。因此,需要在不大幅增加成本的前提下,通過設計優化來減少浪費。
2. 設計優化:
通過單片剔廢系統減少剔廢時誤剔的數量。
優化下料器和沖臺間的間隙,減少物料損失。
采用全密閉燈籠套解決上沖潤滑油滴落造成的藥片報廢問題。
迦南科技T系列壓片機通過以下設計有效減少了浪費:
1. 單片剔廢系統:
T系列壓片機的分選門設計在壓片艙內部,撥片緊挨沖臺,減少了開合時間,提高了剔除廢片的準確性,減少了合格片的浪費。
通過下料器預轉功能,在沖臺啟動前保證下料器內的物料達到工作狀態,減少了啟動階段的廢片數。
(單片剔廢系統)
(單片剔廢3D演示)
2. 插條設計:
T系列壓片機的下料器應用了插條設計,可以調節到接近零間隙,減少了物料損失。
不同規格的插條適用于不同片徑的藥片,提高了片重穩定性。
(插條設計)
3. 全密閉燈籠套:
解決了上沖潤滑油滴落造成的藥片報廢問題。
完全包裹上沖桿,盛油容量更大,且不易脫落。
(全密閉燈籠套)